I. היקף היישום
תקן DIN 1629 חל על צינורות עגולים ללא תפרים של פלדה שאינה-מסגסוגת המשמשים בציוד כימי, ספינות, צינורות ורוב יישומי התכנון המכני. צינורות אלה צריכים לעמוד בדרישות איכות מיוחדות כדי להבטיח אמינות ובטיחות ביישומים קריטיים-בלחץ גבוה,-גבוהה או-בטיחותית. עם זאת, תקן זה אינו חל על-צינורות פלדה עגולים ללא תפרים בעלי ביצועים גבוהים, צינורות פלדה עגולים ללא תפרים, צינורות פלדה ללא תפרים העשויים מפלדה עמידה בחום-, צינורות פלדה ללא תפרים מדויקים, וצינורות פלדה ללא תפרים עם משקלים נומינליים ומשקלים{10} חזקים במיוחד.}
II. סיווג דרגות פלדה
תקן DIN 1629 כולל צינורות העשויים מדרגות פלדה שונות, כגון St37.0, St44.0, St52.0 ועוד. בחירת דרגת הפלדה נקבעת על ידי הרוכש ועליה לעמוד בדרישות ההרכב הכימי והמאפיינים המכניים המפורטים בתקן.
III. דרישות טכניות
שיטת ייצור: ניתן לייצר צינורות באמצעות תהליכים כגון גלגול חם, גלגול קר, יצירת כבישה חמה, ציור חם וציור קר. יש לציין את שיטת הייצור בהוראות היצרן אלא אם סוכם אחרת במהלך ההזמנה.
מצב אספקה: צינורות מועברים בדרך כלל במצב גליל חם-. אם נדרש משלוח במצב מנורמל, יש להסכים על כך במהלך ההזמנה ולסמן באות הקוד "N".
הרכב כימי: ההרכב הכימי של צינורות חייב לעמוד בטווחים שצוינו בתקן, לרבות מגבלות תכולה של יסודות כגון פחמן, סיליקון, מנגן, זרחן וגופרית. לדוגמה, תכולת הפחמן בצינורות St52.0 צריכה להיות מבוקרת בפחות מ- או שווה ל-0.2%, ותכולת הסיליקון צריכה להיות מבוקרת בפחות מ- או שווה ל-0.55%.
מאפיינים מכניים: צינורות חייבים להיות בעלי תכונות מכניות טובות, כולל חוזק תפוקה, חוזק מתיחה והתארכות. לדוגמה, חוזק התפוקה של צינורות St52.0 צריך להיות גדול או שווה ל-355 MPa, וחוזק המתיחה צריך להיות בטווח של 490-630 MPa.
ביצועי תהליך: צינורות חייבים לעבור בדיקת רידוד כדי לאמת את ביצועי התהליך שלהם. יש לקבוע את המרווח H עבור בדיקת הרידוד לפי הקוטר החיצוני ועובי הדופן של הצינורות.
רְתִיכוּת: צינורות חייבים להיות בעלי יכולת ריתוך טובה כדי לעמוד בדרישות היישום ההנדסי.
מצב פני השטח: המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינורות צריכים להיות חלקים, ללא סדקים, קפלים, גלדים, תכלילים ופגמים אחרים. בתוך טווח הסטייה המותרת של עובי הדופן, ניתן להטחן פגמים על פני השטח, אך ריתוך תיקון אסור.
בדיקת אטימות-דליפות: צינורות חייבים לעבור בדיקה הידרוסטטית או בדיקה לא- הרסנית כדי לאמת את אטימות הדליפה- שלהם. לחץ הבדיקה ההידרוסטטי צריך להיות 50 בר, עם זמן החזקה מינימלי של 5 שניות, ואין אפשרות לדליפה.
IV. בדיקה ובדיקה
מיקום בדיקה: נערך בחצרי היצרן.
היקף הבדיקה: כולל ניתוח הרכב כימי, בדיקת מאפיינים מכניים, בדיקת ביצועי תהליכים, בדיקת אטימות-דליפות וכו'.
דגימה והכנת דגימות: יש לבצע בהתאם לתקנות הסטנדרטיות.
בדיקה- מחדש: אם תוצאות הבדיקה אינן עומדות בדרישות הסטנדרטיות, ניתן לבצע{0} בדיקה חוזרת.
